紡織裝備的工藝特點十分突出，加工對象門類多、工藝流程長、裝備的工位多、機械動作復雜細膩。如果采用通用的機器人技術來實現設備的智能化，存在技術難度大、投入高等一系列難題，從技術上和經濟上均無可行性。在化纖深加
- 2015-03-20
紡織裝備的工藝特點十分突出，加工對象門類多、工藝流程長、裝備的工位多、機械動作復雜細膩。如果采用通用的機器人技術來實現設備的智能化，存在技術難度大、投入高等一系列難題，從技術上和經濟上均無可行性。在化纖深加工領域，目前國際上多通過開發專用智能機械手實現諸如接頭和換筒等操作，已經取得很好的經驗。國產化纖機械的數字化起步比較早，上世紀70年代即把直流調速應用于化纖設備上，后逐步推廣應用變頻器、PLC。時***，化纖機械上數控裝置已無處不在，除普遍利用PLC、變頻器進行邏輯控制和簡單的運動曲線控制外，工控機、伺服驅動等也已大量應用，多電機分部傳動也被應用到多種裝備上。 在短期內提升化纖技術的科技含量，應從研究開發設備高效節能、智能化兩個方面入手，從擴展設備適應各種不同原料加工范圍需要，包括超細旦滌綸長絲、滌綸長絲包氨綸、錦綸彈力絲等加工難度較高的種類，改變現有加工此類原料設備中存在的效率低、容量小、斷頭多、質量差的弊端，大容量達到無斷頭、減少用工、提高質量的目的。開發定長停機、斷頭檢測、斷頭統計、工作效率統計、當前走線長度顯示、線速錠速以及捻度的顯示、網絡功能、斷電保存和設置保存等功能；生產線實現集中控制、實時監控，替代了傳統工藝上大量使用人工，進行24小時巡回觀察，大量減少用工。一方面降低使用單位生產成本，有效解決了現階段出現的用工荒；另一方面，由于全過程的智能控制，實時解決生產中發生的異常問題，極大提高紗線倍捻質量。 紡織機械行業的創新成果層出不窮，并研發成功了一些國際***的產品，但是目前我國紡織裝備的技術進步總體還停留在效率和質量的提升層面，對智能化、無人化高端設備的研發還沒有全面推進。 目前化纖裝備技術的發展應著重注意兩個層面技術進步：首先應進一步應用計算機技術、數字化技術提升裝備的智能化水平，通過工藝過程的全自動化，實現減少人工，提高看臺率。二是引入信息化、網絡化技術，通過數據共享，實現制造的智能化。